本申請涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐壓檢測裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技不斷進步，鋰電池在電子設(shè)備中作為電能提供結(jié)構(gòu)已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用。鋰電池具有綠色環(huán)保且可以回收利用的特點，越來越得到消費者的青睞和喜歡。隨著其優(yōu)點和新材料的出現(xiàn)，鋰電池又作為動力電池使用。高密度能量的鋰電池能滿足汽車的長距離行程，為了保證強度，動力電池的承載體為鋁殼，該鋁殼是現(xiàn)在動力電池的主要載體。

目前，由于對電池的安全性能要求越來越高。然而，鋁殼加工完成后存在不良品率，此類屬于不良品的鋁殼中可能存在焊縫強度不足的問題，焊縫強度不足可能導(dǎo)致漏氣、漏電解液等問題，從而影響電池壽命和使用性能，嚴重影響產(chǎn)品品質(zhì)，為后續(xù)使用帶來安全隱患。當然，在其他產(chǎn)品中也會存在產(chǎn)品外殼強度不足而帶來安全隱患的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N耐壓檢測裝置，以提高產(chǎn)品的安全性。

本申請?zhí)峁┑哪蛪簷z測裝置包括夾具、充氣機構(gòu)和檢測池，所述夾具的內(nèi)部具有用于放置待測體的容納空間，所述充氣機構(gòu)能夠與所述待測體的內(nèi)部空間相連通，所述檢測池用于盛放檢測液，所述檢測液能夠與放置有待測體的所述夾具相接觸。

優(yōu)選地，還包括抽氣機構(gòu)，所述抽氣機構(gòu)能夠與所述待測體的內(nèi)部空間相連通。

優(yōu)選地，還包括防護罩，所述防護罩包括罩體和蓋板，所述蓋板活動連接于所述罩體上，所述檢測池的內(nèi)部空間與所述罩體的內(nèi)部空間相連通。

優(yōu)選地，還包括支撐機構(gòu)，所述蓋板與所述罩體鉸接，所述蓋板通過所述支撐機構(gòu)相對于所述罩體打開并鎖緊。

優(yōu)選地，還包括導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流部與所述檢測池固定連接，所述導(dǎo)流部上具有導(dǎo)流面，在豎直方向上，所述導(dǎo)流面的外側(cè)端高于所述導(dǎo)流面的內(nèi)側(cè)端。

優(yōu)選地，還包括升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括驅(qū)動部和支撐部，所述驅(qū)動部能夠向所述支撐部施加升降驅(qū)動力，所述支撐部用于支撐所述夾具，且所述支撐部能夠進入所述檢測池內(nèi)的檢測液中。

優(yōu)選地，還包括干燥機構(gòu)，所述干燥機構(gòu)用于干燥所述夾具。

優(yōu)選地，還包括機架，所述檢測池和所述充氣機構(gòu)均安裝于所述機架上，所述機架上具有夾具支撐面，所述干燥機構(gòu)與所述夾具支撐面之間形成夾具放置空間。

優(yōu)選地，還包括安裝于所述機架上的控制板，所述控制板上設(shè)置操作按鈕、顯示屏、氣壓檢測機構(gòu)、報警機構(gòu)中的至少一者。

優(yōu)選地，還包括截止閥，所述充氣機構(gòu)的進氣管路和排氣管路中的至少一者上設(shè)置所述截止閥，所述截止閥用于實現(xiàn)所述充氣機構(gòu)的保壓。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達到以下有益效果：

本申請所提供的耐壓檢測裝置包括夾具、充氣機構(gòu)和檢測池，需要檢測待測體的耐壓能力時，可以將待測體放置于夾具中，然后通過充氣機構(gòu)向待測體的內(nèi)部充入氣體，然后將放置有待測體的夾具放置于檢測池中，使得檢測池中的檢測液與夾具相接觸，此時即可通過檢測液中是否出現(xiàn)氣泡來判斷待測體是否出現(xiàn)破損。該耐壓檢測裝置可以對電池等待測體進行耐壓檢測，以提高待測體的安全性。

應(yīng)當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的耐壓檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請實施例所提供的耐壓檢測裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

11-夾具；

12-充氣機構(gòu)；

13-檢測池；

14-防護罩；

140-罩體、141-蓋板；

15-支撐機構(gòu)；

16-導(dǎo)流部；

17-驅(qū)動部；

18-支撐部；

19-干燥機構(gòu)；

20-機架；

21-控制板；

22-顯示屏；

23-啟動按鈕；

24-急停按鈕；

25-氣壓顯示表；

26-三色燈；

27-水。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進一步的詳細描述。

本申請實施例提供了一種耐壓檢測裝置，該耐壓檢測裝置可以檢測待測體的耐壓能力，該待測體可以是電池，下文以該耐壓檢測裝置對電池實施耐壓檢測操作為例，對本申請實施例提供的耐壓檢測裝置進行介紹。

如圖1和圖2所示，本申請實施例提供的耐壓檢測裝置包括夾具11、充氣機構(gòu)12和檢測池13。夾具11的內(nèi)部具有用于放置電池的容納空間，該夾具11可以實現(xiàn)電池的限位，以此防止電池在氣壓作用下發(fā)生過渡的膨脹。充氣機構(gòu)12能夠與電池的內(nèi)部空間相連通，進而向電池的內(nèi)部充入氣體，促使電池發(fā)生膨脹，該充氣機構(gòu)12具體可以是儲氣罐，該儲氣罐可以向電池的內(nèi)部充入空氣。檢測池13用于盛放檢測液，該檢測液能夠與放置有電池的夾具11相接觸，此檢測液具體可以是水。

檢測電池時，首先將電池放置于夾具11中，然后通過充氣機構(gòu)12向電池的內(nèi)部充入氣體，使得電池的內(nèi)壓達到設(shè)定值，然后將放置有電池的夾具11放置于檢測池13中，使得檢測池13中的檢測液與夾具11相接觸。如果電池受壓出現(xiàn)破損，那么充入電池的氣體就會漏出，并通過夾具11進入檢測液中，使得檢測液中出現(xiàn)氣泡，反之，如果電池在氣壓作用下未出現(xiàn)破損，檢測液中也就不會出現(xiàn)氣泡。因此通過檢測液中是否出現(xiàn)氣泡就可以判斷電池是否出現(xiàn)破損。可見，該耐壓檢測裝置可以對電池進行耐壓檢測，進而有效檢測電池的頂蓋和鋁殼之間的焊縫、頂蓋與密封釘之間的焊縫的強度，以提高電池的安全性。同時，該檢測裝置可以通過檢測池準確地判斷電池是否出現(xiàn)損壞，檢測結(jié)果比較準確。

當電池的內(nèi)部充入氣體時，電池就會膨脹，而夾具11的作用就是限制電池的膨脹程度，但是當電池從檢測池13中取出后，就需要將電池從夾具11中取出，以便于下一電池的檢測。由于電池發(fā)生膨脹后將與夾具11緊密接觸，導(dǎo)致兩者之間的摩擦力較大，如果僅依靠人工取出電池，勢必導(dǎo)致電池的取出操作費時費力。為此，本申請實施例提供的耐壓檢測裝置還可包括抽氣機構(gòu)(圖中未示出)，該抽氣機構(gòu)能夠與電池的內(nèi)部空間相連通，以此抽出電池內(nèi)部的氣體，使得電池與夾具11的內(nèi)壁之間形成間隔，進而可以方便地將電池從夾具11中取出。

向電池的內(nèi)部充入氣體后，電池存在在氣壓作用下發(fā)生解體的風(fēng)險，會對檢測場地中的操作人員及其他設(shè)施造成損傷。有鑒于此，上述耐壓檢測裝置還可包括防護罩14，該防護罩14包括罩體140和蓋板141，蓋板141活動連接于罩體140上，檢測池13的內(nèi)部空間與罩體140的內(nèi)部空間相連通。電池的內(nèi)部充入氣體后，即放入檢測池內(nèi)，然后將蓋板141蓋在罩體140上，就可以將電池與外部空間隔離開，進而提高檢測過程中的安全性。可選地，罩體140上可以開設(shè)多個通孔，一旦電池膨脹過渡并發(fā)生解體時，這些通孔可以達到快速泄壓的效果，防止防護罩14出現(xiàn)爆炸。

為了便于操作，蓋板141與罩體140可以采用鉸接的方式，需要打開或關(guān)閉防護罩14時，只需要轉(zhuǎn)動蓋板141即可。進一步地，為了提高操作過程中的安全性，耐壓檢測裝置還可包括支撐機構(gòu)15，蓋板141通過該支撐機構(gòu)15相對于罩體140打開并鎖緊。此處的鎖緊指的是，需要將防護罩14打開時，通過支撐機構(gòu)15使得蓋板141不容易相對于罩體140轉(zhuǎn)動，進而導(dǎo)致防護罩14處于關(guān)閉狀態(tài)。具體地，該支撐機構(gòu)15可以采用氮氣彈簧，也可以采用機械自鎖結(jié)構(gòu)，鑒于機械自鎖結(jié)構(gòu)的鎖緊效果更好，本申請實施例優(yōu)選機械自鎖結(jié)構(gòu)，例如支撐機構(gòu)15包括伸縮桿，伸縮桿自身可以鎖定到的位置處。

檢測池13中裝有檢測液，在檢測過程中，難免會有一部分檢測液飛濺到檢測池13周圍的地方，導(dǎo)致檢測液的浪費情況比較嚴重。為了解決這一問題，還可以設(shè)置導(dǎo)流部16，該導(dǎo)流部16可以沿著檢測池13的外周緣與檢測池13固定連接，導(dǎo)流部16上具有導(dǎo)流面，在豎直方向上，此導(dǎo)流面的外側(cè)端高于導(dǎo)流面的內(nèi)側(cè)端。此處的外側(cè)端指的是導(dǎo)流部16上遠離檢測池13的一端，內(nèi)側(cè)端指的是導(dǎo)流部16與檢測池13相連接的一端。當檢測液滴在導(dǎo)流部16上以后，導(dǎo)流部16可以將這部分檢測液導(dǎo)回到檢測池13中，進而緩解檢測液的浪費情況，同時防止檢測液堆積所導(dǎo)致的檢測裝置內(nèi)零部件容易生銹的情況出現(xiàn)，并保持地面的清潔度。

進一步地，上述耐壓檢測裝置還可包括升降機構(gòu)，該升降機構(gòu)包括驅(qū)動部17和支撐部18，驅(qū)動部17能夠向支撐部18施加升降驅(qū)動力，支撐部18用于支撐夾具11，且支撐部18能夠進入檢測池13內(nèi)的檢測液中。將電池放入夾具11內(nèi)以后，再將夾具11放到支撐部18上，然后通過驅(qū)動部17向支撐部18施加驅(qū)動力，以使支撐部18帶動夾具11向靠近檢測液的方向運動，直至夾具11進入檢測液內(nèi)部。該方案可以進一步減少操作人員與檢測裝置的接觸程度，提高檢測裝置的自動化性能。

具體地，上述驅(qū)動部17可以采用伸縮缸，支撐部18采用支撐板，該支撐板的相對兩側(cè)與驅(qū)動部17的伸縮端連接，其中部具有凹陷部，該凹陷部用于支撐夾具11和電池。另外，支撐部18上可以多個孔，這些孔可供檢測液通過，進而降低支撐部18與檢測液接觸后的運動阻力。

當前電池的耐壓檢測實施完畢后，就可以將該電池從夾具11中取出，然后將下一電池放入夾具11中，進行下一電池的耐壓檢測。但是在放入下一電池之前，考慮到夾具11上粘附有檢測液，因此可以對夾具11實施干燥操作，以除去夾具11上的檢測液，以防檢測液進入電池中，進而提高檢測過程的安全性。為此，上述耐壓檢測裝置還可包括干燥機構(gòu)19，該干燥機構(gòu)19用于干燥夾具。

上述干燥機構(gòu)19可以采用電加熱的方式對夾具11進行干燥，也可以采用風(fēng)干等方式，本申請實施例優(yōu)選采用風(fēng)干的方式。此時，耐壓檢測裝置還可包括機架20，該機架20可以采用鈑金件制成，檢測池13和充氣機構(gòu)12均安裝于機架20上，機架20上具有夾具支撐面，干燥機構(gòu)19與夾具支撐面之間形成夾具放置空間。夾具11與電池脫離后，將夾具11放置于機架20上的夾具支撐面上，然后開啟干燥機構(gòu)19，實現(xiàn)夾具11的干燥。干燥完畢后，關(guān)閉干燥機構(gòu)19即可。

為了進一步提升耐壓檢測裝置的自動化程度，該耐壓檢測裝置還可以包括安裝于機架20上的控制板21，該控制板21上設(shè)置操作按鈕、顯示屏22、氣壓檢測機構(gòu)、報警機構(gòu)中的至少一者。操作按鈕可以設(shè)置為多個，分別可以是啟動按鈕23、停止按鈕、急停按鈕24、干燥按鈕、充氣按鈕、抽真空按鈕、下降按鈕、上升按鈕、泄壓按鈕等等。顯示屏22可以用于顯示檢測過程的具體信息，例如壓力參數(shù)、工作時長等等。氣壓檢測機構(gòu)可以用于顯示電池內(nèi)部的壓力，例如氣壓顯示表25。報警機構(gòu)可以在電池的內(nèi)壓過大時發(fā)出報警，以便于操作人員及時作出反饋，該報警機構(gòu)可以是三色燈26。

優(yōu)選地，本申請實施例提供的耐壓檢測裝置還可包括截止閥，該截止閥安裝于充氣機構(gòu)12的進氣管路或排氣管路上。當然，也可以在充氣機構(gòu)12的進氣管路和出氣管路上均設(shè)置截止閥。截止閥用于實現(xiàn)充氣機構(gòu)12的保壓。連續(xù)使用時，充氣機構(gòu)12升壓后不泄壓，可縮短充氣時間；且充氣機構(gòu)12處于未使用狀態(tài)一定時間后，充氣機構(gòu)12會自動釋放壓力到常壓。

另外，可以在檢測池13的旁邊設(shè)置水27，打開水27就可以向檢測池13中注入水。

一種具體實施例中，可以采用如下流程對電池進行耐壓檢測：

1、將電池放到夾具11中，將耐壓檢測裝置中的氣管連接到夾具11上，點擊控制板21上的充氣按鈕，使得電池的內(nèi)壓達到設(shè)定的壓力值(0.8MPa-1.0MPa)。此壓力值根據(jù)電池的尺寸大小進行設(shè)定，根據(jù)氣壓顯示表25上的值來判定設(shè)定值是否正確。

2、保壓30s后，根據(jù)電池的外觀判定電池是否漏氣。若電池的膨脹程度逐漸減小，就證明電池漏氣，為不合格品。

3、當電池的膨脹程度幾乎沒有變化時，點擊控制板21上的下降按鈕，以此通過升降機構(gòu)將電池連同夾具11一起浸泡在檢測池13中，并保持10s，觀察檢測液中是否有氣泡產(chǎn)生。有氣泡出現(xiàn)就證明電池漏氣，為不合格品，否則為合格品。

4、點擊控制板21上的上升按鈕，使得電池連同夾具11一起被升降機構(gòu)頂出檢測池13，然后點擊控制板21上的泄壓按鈕將氣壓泄至0MPa。

5、點擊控制板21上的抽真空按鈕，抽真空時的真空值達到-70Kpa后保壓10s，此時電池會從膨脹狀態(tài)變?yōu)閴嚎s狀態(tài)，以便于將電池從夾具11中取出。

6、破真空，取出電池，拔掉氣管接頭，完成電池的耐壓檢測。

7、為了便于下次測試，點擊控制板21上的干燥按鈕，通過干燥機構(gòu)19實現(xiàn)夾具11的干燥。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。